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方大圆锥破和美卓圆锥破并驾齐驱,在韩国知名混凝土企业的骨料生产线共同担任二破重任。【详细】

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河南方大为展示我们的重选选矿的几种常用方法

发布日期:2012-01-16 10:46:36 信息来源:河南方大实业(集团)

主要的选矿方法有磁选选矿、重选选矿和浮选选矿。这里主要介绍的是河南方大的重选选矿方法,如下所解:

【1】跳汰选
利用垂直交变水流使物料松散,达到按比重分层与选别的过程。跳汰机的基本组成部分是跳汰室,室内置有筛网。水与矿粒的混合物从一端给入跳汰室的筛网上,矿粒在垂直交变水流的作用下运动,交替发生松散和紧密,最后按自身比重差分层。比重小的产品在上层随矿浆流由上部排出;比重大的产品在下层由下部排出。跳汰机种类繁多,选矿用跳汰机多借隔膜的往复运动引起水流的交变运动,形成有利于分层的锯齿形运动曲线。无活塞跳汰机用压缩空气使水作上下运动。主要有鲍姆型及新型的筛下空气室型,多数情况重选用于选煤,少数情况也用于选矿。水流的脉动波形是影响跳汰过程的重要因素。由于物料的粒度对按比重分层有一定影响,故有时将矿石筛分成窄级别分别入选。跳汰机的主要操作参数为水流的冲次、冲程、筛下补给水量、给料量和给料浓度以及床石的比重、粒度和厚度等。跳汰机单位面积处理能力大、设备结构简单、操作和维修容易。随着选矿规模的扩大,跳汰机趋向大型化。选矿用圆形跳汰机的跳汰室直径达7.5m,面积达42平方米。选煤用无活塞跳汰机的跳汰室面积已达35平方米。
【2】摇床选
摇床由带有床条或沟槽的横向倾斜床面和传动机构组成。传动机构使床面沿纵向作不对称往复运动。床面上的矿粒在机械振动、矿浆横向流和床条间涡流的联合作用下松散、析离、分层、分带。上层矿粒比重小、粒度大,下层矿粒比重大、粒度小,上层矿浆流速快,故矿粒横向移动也较快;下层矿浆流速小,其中的矿粒因与床面摩擦受机械搬运力大,纵向移动速度大;不同粒度和比重的矿粒便由于在床面上运动轨迹不同而分离。
传动机构的运动特性、床面和床条形状、尺寸与布置方式。主要操作参数是床面的冲次、冲程、横向倾角、冲洗水量、给矿量和给矿浓度等。通常,对细粒给矿用小冲程、高冲次和低床条;反之采用大冲程、低冲次和高床条。摇床的选别效率高,尤其是富集比高,可得多种产品;但是设备单位面积处理量小。为节省占地面积,50年代以来出现了各式多层摇床,其中悬挂式多层摇床优于座落式。
【3】溜槽选
溜槽(spiral chute)借助在倾斜槽中流动的水流进行物料选别的过程。矿粒在重力、摩擦力、水流动压力、剪切力及挡条阻力(槽面上有挡条时)等联合作用下,松散、分层,达到按比重分选。
根据处理物料的粒度分为:
①粗粒溜槽 (给矿粒度通常为2~3mm,最大可达100mm以上),有固定式及带式,用于选别砂金、砂锡及钨矿等;
②矿砂溜槽(给矿粒度2~0.074mm)。
溜槽类型较多,常用的有下列几种。   
① 带式溜槽
主要部分为一无极的平胶带,带面与水平作13°~17°倾斜,由传动轮带动低速运转。矿浆给至离传动轮一定距离处。比重大的矿粒沉至带面随胶带向上运动;在传动轮附近用冲洗水将混杂的脉石颗粒洗出,由顶端排出;比重小的矿粒随矿浆流向下流动,由尾端排出。   
② 尖缩溜槽(又称扇形溜槽)
与圆锥选矿机 尖缩溜槽槽长约 1m,给矿端宽125~1400mm,向排矿端逐渐尖缩至25~9mm左右,槽面作16°~20°倾斜放置。含固体重量50~65%的矿浆由上端给入,向下流动时,随槽面变窄矿浆层逐渐增厚,矿粒在流动中按比重分层,由分离隔板分离开。圆锥选矿机由尖缩溜槽演变而成。矿浆由中心给入正置的给矿锥,沿锥面向底部周缘流动,抵周缘后垂直下落至倒置的选别锥(一层或两层)。随矿浆由周缘向中心流动,选别锥表面逐渐缩小,矿浆层逐渐变厚,矿粒在流动过程中按比重分层,由中心处的分割器将轻、重产品分离开。圆锥选矿机直径通常为2m,最近出现直径3m的新设备,一般为多层重叠配置。一次可完成粗、精、扫多段选别。圆锥选矿机主要特点是处理能力大,每台设备达60~100t/h(直径2m)及200~300t/h(直径3m);投资和生产费用均较低,推广迅速;但要求给矿浓度高。一般为55~70%(固体重量),且波动范围不大于 ±2%。适于选别粒度均匀、含泥少的物料,尤其是海滨砂矿。   
③ 摇动翻床
又名巴特莱斯-莫兹里翻床,是选别细泥的有效设备。由40层玻璃钢平板组成床面,悬吊式。传动机构由直流电机和一不平衡重块组成,使床面作平面圆运动。床面与水平作1°~3°倾斜,床面上矿浆受连续剪切作用,沿缓倾斜床面徐徐向下流动,借重力及剪切力引起的层间斥力,使矿粒按比重分选,比重大的矿粒沉落在床面上,工作一段时间后,停止给矿,床面向另一方向倾斜,比重大的矿粒被水冲出。   
此外,还有横流带式溜槽、五层自动翻床和逆流洗煤槽等。   
螺旋选矿机   
矿浆由顶端给入。自上而下绕中心轴旋转流动。矿粒在重力、液流动力、离心力、摩擦力和沿内圈给入的冲洗水的联合作用下各自沿不同的轨迹运动,比重大的矿物颗粒绕里圈回转;比重小的矿物颗粒则进入外圈。在不同位置分别接出, 即可得不同产品。螺旋选矿机横载面形式多为椭圆的1/4周,适于选别2~0.07mm的矿粒;螺旋溜槽的断面为立方抛物线形, 适于选别 0.3~0.02mm的矿粒。螺旋选矿机和螺旋溜槽基建投资少,能耗低,设备简单可靠,操作容易,富集比高,可以得到多种产品。但必须均匀给矿。为减少占地面积,60年代又出现将多个螺旋槽重叠在一起的多头螺旋选矿机与螺旋溜槽。
 
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