沙金选矿工艺和砂金选矿设备

随着国际黄金价格不断攀升，金矿选矿投资日益增多，现在我们就来讲一下金矿选矿的基本知识。

金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并采用一定方法预先富集。黄金选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂金生产中占有十分重要的地位，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法，目前我国80%左右的岩金矿采用此法选金，黄金选矿技术和金矿选矿设备有了较大的提高。

　　（一）沙金选矿工艺和砂金选矿设备：破碎与磨矿

　　沙金选矿厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用圆锥破碎机或反击式破碎机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机，也有采用反击式细碎机。其中中、小型沙金厂大多采用两段一闭路碎矿，大型沙金厂采用三段一闭路碎矿流程。

　　为了提高选矿生产能力，挖掘选金设备潜力，提高使磨矿机的利用系数，采取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。

　　（二）沙金选矿工艺和砂金选矿设备：重选工艺

　　重选在岩金矿山多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造条件，改善选矿指标，提高金的总回收率。山东省约有10多个选金厂采用了重选这一工艺，平均总回收率可提高2%～3%，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。从我国多数黄金矿山来看，浮—重联合流程（浮选尾矿用重选）适于采用，今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。

　　（三）沙金选矿工艺和砂金选矿设备:浮选

　　大多熟岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理。促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。

      金矿浮选通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。据全国40多个选金厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为90%，少数高达95%～97%;氧化矿回收率为75%左右;个别的达到80%～85%。近年来，浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多，效果明显。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。

                                              
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