选矿设备给矿浓度有效提高精矿回收率

    近年来，由于矿产资源的大量开发利用，可供资源量不断减少，造成原矿开采品味日渐降低，冶炼等后续加工对选矿产品质量要求也日益提高。同时，人类的环保意识日益加强。这些现实对选矿设备提出了越来越高的要求，选矿设备给矿浓度有效提高精矿回收率。
    选矿设备给矿量：视给料性质、磁铁矿选矿设备类型和大小而定，一种磁铁矿选矿设备给矿流量变动1～3L/s之间，在保证精矿质量的前提下，以得到较高的回收率，同时满足处理量的要求为宜。
    选矿设备给矿层厚度：与被处理矿物的粒度、磁性强弱及磁性矿物含量有关。一般情况下，细粒级的给矿层厚度可达给矿大粒度的10倍，粗粒级的给矿层厚度只能在给矿大粒度的1.5倍以内。如果磁铁矿选矿设备的给矿层过厚，则位于下层的磁性矿粒不仅所受的磁力较小，而日还受到层非磁性矿粒的压力，不能被吸起，因而进入尾矿，降低磁性矿粒在精矿中的回收率。适宜的给矿层厚度应由实践确定。
    选矿设备激磁电流：通过改变激磁电流的大小灵活地调整磁铁矿选矿设备的磁场强度，一般变动在900～1500A之间(磁场强度变化范围为1.25～1.5T)。转速一般变动在3～5r/min之间。转速的升高有利于提高精矿回收率。
    选矿设备冲洗水量：精矿冲洗水量以冲洗干净全部磁性产品为宜。中矿冲洗水一般变动在0～800m/s之间，中矿冲洗水量过大，会将一些磁性产品冲下；冲洗水量过小，将会使磁性产物中夹杂非磁性产物冲不下去，使精矿品位降低，因此必须找到适宜的中矿冲洗水量。
    选矿设备试验程序：将已准备好的矿样按一定浓度装入调浆桶，调整磁铁矿选矿设备所需激磁电流、磁场区冲水量和精矿区冲水量。磁场区冲洗水由恒压水辅供给压力水。调整好磁选试验的参数后即可进行试验，按接矿槽不同位置和次序接取不同产品，据不同产品的分析品位划分精矿和尾矿。
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