高效石灰石粉磨设备--立式雷蒙磨

[河南方大实业股份有限公司] [轮斗式洗砂机｜http://www.xishaji.net] [2010-03-11]

粉磨技术多年来一直不断变化，而立磨更加盛行。现已证实，通过采用烘干粉磨工艺进行颗粒间研磨可提高粉磨效率。在特殊情况下与传统管磨湿磨工艺相比，可提高产品回收率和产品质量。立式雷蒙磨为超大型工业制粉设备，每小时产量达到几十吨或者上百吨，完全满足大型制粉需求，堪称工业制粉巨无霸。下面主要以石灰石为例，介绍立磨的粉磨效果。
　　

首先立式雷蒙磨集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑。可露天布置，使得建设费用低廉。在浮选和相关工艺中，立式磨粉机的喂料细度覆盖很广，水泥原料粉磨200μm筛余1~5%非常普遍。无烟煤和石油焦筛余要求很小，90μm筛筛余低于5%已成功达到。在水泥生产或粒状高炉矿渣生产中，45μm筛10%或低于10%的细度已常见。
　　

石灰石原料采用自卸汽车运输进厂，经称重后卸入卸料间室内地下卸料斗中，然后经电磁振动给料机和提升机将其输送至原料库。粉磨系统从原料库取料，经调速电子皮带称进行定量给料及计量后，将石灰石原料均匀、稳定地喂入管磨机内。进入磨机内的石灰石原料经磨内粉碎、研磨后从磨尾出料装置排出，进入1台提升机，将粉磨后的石灰石粉喂入1台高效选粉机内进行分选。选粉机选出的石灰石成品粉进入过渡仓，由连续输送泵将其输送至成品粉库储存；选粉机排出的粗粉返回至磨机进料口，与新加入的原料混合，重新进行磨细，形成圈流磨系统。
　　

在粉煤灰超细磨技术的基础上，结合国外脱硫石灰石粉制备的先进技术及吸取国内相关技术的经验，成功地开发出了磨细能力更强、系统运行更可靠、环保指标更好、自动化程度更高、投资成本更低的石灰石粉干法制备系统。

高压悬辊磨主要由主机、细度分析机、鼓风机、成品旋风积粉器、布袋除尘器及联结风管组成。根据用户需要也可配备破碎机、提升机、储料仓，电磁振动给料机及电器控制柜等辅助设备。在主机中，磨辊组件通过横担轴悬挂在磨辊吊架上，磨辊吊架与主轴及铲刀架固定联系，压力弹簧在磨辊轴承室的悬臂外端面，以横担轴为支点迫使磨辊紧紧压在磨环内圆表面上，当电动机通过传动装置带动主轴转动时，装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步旋转，磨辊在磨环内圆滚动的同时自转。电动机通过传动装置带动分析机叶轮旋转，叶轮转速越高，分选出的粉子越细。
　　

立式雷蒙磨是石灰石脱硫制粉的主要设备。干法立磨是20世纪90年代水泥生料制备的新途径，现在正在大力推广中，由于制造质量不过关，现国产立磨的寿命还不到8000 h，维护工作量大，国产立式雷蒙磨在脱硫石灰石粉的制备上业绩不断突出，大型国产立式雷蒙磨的开发和实际应用时间较短，还存在技术和设计上的不足以及辅机配套不成熟的问题。长期以来，立磨是生产水泥的新型原料粉磨备制装备，一直被国外几家公司所垄断，我国企业依赖进口，投资成本高，供货周期长，已成为制约我国水泥企业新建生产线技术进步的瓶颈。随着科技进步，国产立磨不断优化改进，设备已达到世界水准。

雷蒙磨粉机风选过程：物料研磨后，风机将吹入主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规格的，随风流通进入大旋风收集器，收集后经出粉管排出，即为成品。风流通由大旋风器上端的回风管回入风机，风路是循环的并且在负压状态下流动，由于物料中所含水份在研磨室蒸发，产生气体，导致循环风路的风量增加，多余的风量经风机与主机中间的废气箱排出，进入小旋风收集器，进行净化处理。

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